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    快走絲加工工件的粗糙度有幾個原因
    時間:2020-12-26 點擊次數:197
       從機床結構、控制軟件、介電流體、加工電源和進給跟蹤等方面入手,快走絲加工工件的粗糙有幾個原因:
      1.機床的結構很差
      WEDM機床因結構不良,粗糙度超標。由于快速移動線切割機床的輸絲系統由儲絲筒、導向導輪和主導輪組成,鉑絲高速往返運行,在關鍵絲和工件之間增加脈沖電源形成火花放電,達到金屬腐蝕和加工的目的。前后操作中的電極絲抖動和張緊力不一致會加劇表面粗糙度。電極絲抖動會使放電通道不均勻,擴大工件的放電坑。電極絲前后運行張緊力不一致會導致加工表面加工條紋加深。
      2.控制軟件缺陷
      由于快速線切割中經常使用線性插補運算進行進給補償,所以在切割斜線和曲線時,當切割速度大于電極絲半徑0.10mm時,會出現插補條紋。切割速度越高,條紋越深。
      3.機床傳動機構不良
      機床傳動機構不良造成的粗糙度??焖倬€切割機床床身拖動時,通常由步進電機、傳動齒輪和滾珠絲杠驅動小車,使床身在導軌上運行。傳動機構不良時,會造成失步、多步、直線度差的故障,加重切削條紋,增加粗糙度。
      4.不良電介質液體
      在電介質液在線切割機床中,主要起形成放電通道、冷卻工件和清洗去除金屬粉末的作用。加工介質液配比不合理、使用時間長、變質、供水不均都會影響排放穩定性,導致粗糙度增加。
      5.加工電源和進料跟蹤不良
      由于WEDM主要依靠放電來完成加工,加工電源和進給跟蹤系統的質量直接影響加工質量。單脈沖放電的刻蝕量不一致,會導致工作面上放電坑的大小不同。放電跟蹤不良會導致電極絲進給不均勻,放電槽深,停留時間長,粗糙度較大。

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